一文读懂{华润平台}的核心要点，4）从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈，纠正措施和持续改进活动；

　　顾客业务计划将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（如进度、成本、投资、定位、研究和开发资源）而影响其执行方向。

　　设想产品具有某些特性，某种设计和过程概论，包括技术革新、先进的v爱聊、可行性评估和新技术。

　　在一定规定事件内零件修理和更换的频率，以及长期可行性、耐久性试验的结果。

　　产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。

　　A、目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容——QFD质量展开；

　　a、可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平，顾客的报告和规定时间内的维修频率；

　　A、可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或后续过程的产品特性或制造过程参数；

　　B、重点是对在样件制造过程中，对尺寸、材料、功能测试的控制方法，制造过程中无指导意义；

　　不论设计由谁提供（顾客或组织）小组应对图样进行评审，重点是与特殊特性有关的内容：

　　对设计材料物理特性、性能、环境、搬运和贮存有要求的特殊特性，应对材料规范进行评审，并包括在控制计划中。

　　A、试生产控制计划是对样件研制后到批量生产前所进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

　　B、目的是确定监测点的可接受性、控制图的位置、目测工具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区；

　　小组应制定测量系统分析计划，至少应包括量具的双性、线性、偏倚和备用量具的相关性的职责。

　　A、生产确认试验是验证由生产线制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验；

　　A、通过试装运和试验方法，评价产品在正常和不利环境运输条件下产品的包装保护；

　　B、动态文件：根据生产经验来更新控制计划的增加和减少，有时需要顾客批准；

　　B、在正式生产阶段对应所有特殊和普通的变差原因进行研究，评价产品策划的有效性；

　　C、生产控制计划是生产阶段评价产品和服务的基础，对计量和计数型数据进行评价。

　　a、应用控制图和其他统计技术识别变差的特殊和普通原因，并找出减少这些变差的途径；

　　APQP每一个过程都不是完全独立，每一个过程的输出都是下一个过程的输入，从策划阶段就必须严格按照流程交付进行，否则将影响下一阶段的开展，从而影响产品的开发节点，影响产品质量或稳定性；只有严格按照整车开发要求，依靠有效的产品质量策划才能达到使顾客满意这一宗旨的承诺。随着用户对产品质量的要求越来越高，在整车研发过程中，APQP将会发挥更大的作用。